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La estructura y el material del paquete son los principales factores que influyen en la disipación de calor del paquete LED.
- Mar 31, 2018 -

El problema de la disipación de calor es un problema difícil que debe resolverse en paquetes de LED de alta potencia. Dado que el efecto de disipación de calor afecta directamente la vida útil y la eficiencia luminosa de la lámpara LED, resuelve de manera efectiva el problema de disipación de calor del paquete de LED de alta potencia y desempeña un papel importante en la mejora de la confiabilidad y la vida útil del paquete de LED. El color es tan brillante hoy en día para que todos puedan explicar los principales factores que afectan el enfriamiento del paquete LED.

El primer factor importante: la estructura del paquete

La estructura del paquete se divide en dos tipos: estructura de micro-pulverización y estructura de flip-chip.

1, micro estructura de spray

En el sistema de sellado, el fluido en la cavidad del fluido forma un chorro fuerte en la micro-boquilla bajo una cierta presión, y el chorro impacta directamente en la superficie del sustrato del chip LED y elimina el calor generado por el chip LED, que actúa en la micro-bomba. A continuación, el fluido calentado ingresa a la pequeña cámara de fluido para liberar calor al ambiente exterior, lo que causa que la temperatura baje, fluya nuevamente hacia la micro bomba y comience un nuevo ciclo.

Ventajas: La estructura de micro-pulverización tiene un alto rendimiento de disipación de calor y una distribución uniforme de la temperatura del sustrato del chip LED.

Desventajas: Como la confiabilidad y estabilidad de las micro-bombas tienen un gran impacto en el sistema, la estructura del sistema es más compleja y aumenta los costos operativos.

2, estructura de viruta del tirón

Flip Chips Para los chips convencionales de ajuste positivo, los electrodos están ubicados en la superficie emisora de luz del chip y, por lo tanto, bloquean parte de la emisión de luz y reducen la eficiencia de emisión de luz del chip.

Ventajas: La estructura del chip, la luz se elimina de la parte superior del zafiro, eliminando el electrodo y el blindaje del plomo, para mejorar la eficiencia luminosa, mientras que el sustrato con una alta conductividad térmica del silicio, mejora en gran medida el efecto de enfriamiento del chip.

Desventajas: el calor generado por el PN de la estructura se expulsa a través del sustrato de zafiro. El zafiro tiene una baja conductividad térmica y una larga trayectoria de transferencia de calor. Por lo tanto, la resistencia térmica del chip es grande y el calor no se emite fácilmente.

El segundo factor más importante: los materiales de embalaje.

Los materiales de embalaje LED se dividen en materiales de interfaz térmica y materiales de sustrato.

1, materiales de interfaz térmica

Los materiales de interfaz térmica comúnmente utilizados en los paquetes de LED actuales incluyen adhesivos térmicos conductores y adhesivos de plata conductores.

(a) Plástico térmico

El componente principal del plástico térmico comúnmente usado es la resina epoxi, por lo que su conductividad térmica es pequeña, la conductividad térmica es pobre y la resistencia térmica es grande.

Ventajas: el plástico térmico tiene las características de aislamiento, conducción de calor, a prueba de golpes, fácil instalación y proceso simple.

Desventajas: debido a que la conductividad térmica es muy baja, solo se puede aplicar a paquetes de LED que no requieren una alta disipación de calor.

(b) Pasta conductora de plata.

La pasta de plata conductora es un GeAs, LED de sustrato conductor de SiC, un material de paquete clave en un proceso de dispensación o respaldo de un paquete de LED de chip rojo, amarillo, amarillo y verde con electrodos de la parte posterior.

Ventajas: Tiene la función de chip unido fijo, conducción y conducción de calor, y transferencia de calor, y tiene una influencia importante en la disipación de calor, la reflectividad de la luz y las características de VF de los dispositivos LED. Como material de interfaz térmica, la pasta de plata conductora se utiliza ampliamente en la industria de los LED.

2, material de sustrato

Una cierta ruta de disipación de calor del dispositivo de paquete de LED es desde el chip LED a la capa de unión al disipador de calor interno al sustrato de disipación de calor y, finalmente, al entorno externo. Se puede ver que el sustrato de disipación de calor es importante para la disipación de calor del paquete de LED, por lo que el sustrato de disipación de calor debe tener las siguientes características: alta conductividad térmica, aislamiento, estabilidad, planitud y alta resistencia.